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¿Los resultados del tratamiento son estables, influyentes pero inestables?

2026-07-31

Solución de problemas en el sistema de dosificación química

La diferencia entre un cambio de proceso y un problema de entrega

Cuando las condiciones de influencia son estables pero el rendimiento del tratamiento se desvía, el problema puede no ser el grado de polímero o la dosis nominal.Seguir el producto químico desde el almacenamiento hasta el punto de inyección para verificar qué se está preparando y entregando realmente.

Calibración del flujo Agua de dilución Activación por polímeros Hidráulica de inyección Control automático

Principio de diagnóstico

Primero Confirme que la carga del proceso es realmente estable
Entonces... Medir el caudal real de agua química y de dilución
El rastro Preparación, envejecimiento, bombeo e inyección
Verificar Separar el rendimiento químico del rendimiento del equipo con un ensayo en una jarra

Por qué es importante la distinción

Un valor más alto puede ocultar un problema con el equipo

Cuando el tratamiento se deteriora, los operadores a menudo aumentan la dosis química o cambian el grado del polímero.

Si el flujo de entrada, el pH, la temperatura, la turbidez, el color, la conductividad y la carga de sólidos son razonablemente estables,Verificar si la dosis química prevista llega realmente al proceso en la forma preparada correcta.

Síntomas típicos

Cambios en el tamaño del floco durante el mismo turno de producción
El desbordamiento del clarificador se vuelve nublado sin un cambio de influencia obvio
La humedad del pastel de lodo aumenta gradualmente
El consumo de polímeros aumenta mientras que el rendimiento disminuye
El tratamiento mejora después del lavado de la línea.
Un tanque de preparación funciona de manera diferente al otro
El manejo manual funciona mejor que el control automático
El rendimiento de la bomba parece estable, pero los resultados del laboratorio se desvían

Antes de revisar el deslizamiento

Confirme que el influyente es realmente estable

Un flujo de líquido estable no significa necesariamente una carga estable de contaminantes o sólidos.

Flujo de tratamiento
pH y alcalinidad
Temperatura
Turbidez o sólidos en suspensión
Tendencia del color o de la COD
Conductividad y salinidad
Carga de aceite o de tensioactivo
Concentración de sólidos de lodo
Dosis de coagulante o de neutralización aguas arriba
Cambios en los lotes de producción

Ejemplo de carga:Para la deshidratación de lodos, el aumento de los sólidos secos de 2 por ciento a 3 por ciento aumenta la carga de sólidos en un 50 por ciento incluso cuando el flujo de lodos no cambia.El control de la dosis basado sólo en el flujo de líquido perdería ese cambio.

Sigue el camino químico

Ocho puntos de control del sistema de dosificación

Inspeccionar el sistema en un orden lógico, desde el flujo químico medido hasta la preparación, la administración, la inyección y la lógica de control.

Medidores de flujo y entrega real

Una lectura del medidor de caudal es un valor del instrumento, no una prueba independiente de la entrega química.

Posibles causas

Factor de calibración o cero incorrecto
Depósitos, burbujas de aire o flujo pulsante
Funcionamiento por debajo del rango de medición preciso
Cambios en la viscosidad del producto o piezas usadas de la bomba

Comparar con

Configuración total del caudalímetro y de la bomba
Cambio del nivel del tanque de almacenamiento
Consumo teórico de productos químicos

No aumente el punto de ajuste.hasta que se haya confirmado el flujo real.

Presión y caudal del agua de dilución

Cambiar el flujo de agua de dilución altera la resistencia de la solución preparada incluso cuando el flujo de producto limpio permanece constante.

Bajo caudal de agua crea una solución más fuerte, mala dispersión y sobredosis localizada
El alto caudal de agua debilita la solución y puede exceder la capacidad hidráulica del mezclador o del tanque.
La demanda de encabezado compartida puede causar cambios en el rendimiento de la hora del día

Inspección

Tendencia de presión, válvula, filtro y solenoide
Rotómetro o medidor de caudal de agua y válvula de compresión
Temperatura del agua, calidad y demanda compartida

Protección:Cuando sea posible, utilizar bloqueadores de bajo flujo o baja presión para detener la alimentación de productos limpios cuando no esté disponible agua de dilución.

Mezclador estático o dispersión inicial

Un mezclador estático puede bloquearse parcialmente sin detener por completo el flujo.

Mala inversión y concentración desigual de la solución
Caída de presión alta y formación de gel localizado
Ojos de pez, polímero no disuelto o activación variable
Elementos del mezclador dañados o depositados

Compruebe la presión diferencial si está disponible e inspeccione el elemento de acuerdo con el procedimiento del fabricante del equipo.

La emulsión de PAM a base de agua o de aceite sigue requiriendo una dispersión y activación controladas de acuerdo con el TDS del producto y los ensayos en el sitio.

Volumen de los depósitos de preparación

La demanda cambiante puede hacer que la maduración sea demasiado corta con una carga alta o que el tiempo de retención sea demasiado largo con una carga baja.

Volumen de trabajo y consumo real de solución
Secuencia de llenado/descarga y lógica de control de nivel
Madurez mínima y tiempo máximo de retención
Horario del mezclador, volumen muerto y frecuencia de limpieza

Ejemplo:Un depósito diseñado para madurar una hora puede proporcionar sólo 25 minutos cuando la demanda se duplica, aunque la dosis química mostrada permanezca correcta.

Registrar el volumen de cambio real del tanque en lugar de basarse únicamente en los datos de diseño originales.

Punto de inyección e hidráulica

Los depósitos, los cambios de flujo o las modificaciones de las tuberías pueden hacer que un punto de inyección previamente efectivo funcione mal.

Posición de la pluma de inyección y válvulas de no retorno
Acumulación de la pared del tubo y velocidad del tubo principal
Distancia hasta los mezcladores y entre la adición del coagulante y el floculante
Bombas, válvulas y tiempo de reacción disponible
Ubicación del punto de muestreo

El coagulante necesita una dispersión rápida y contacto antes de la PAM. El floco formado no debe pasar a través de equipos innecesarios de alto corte.

Líneas de dosificación y enjuague

Un bloqueo parcial puede aumentar la presión de descarga, reducir el flujo real y causar liberación intermitente de productos químicos sin detener la bomba.

Gel, material cristalizado o agua de lavado contaminada
Tubos colapsados, válvulas restringidas o patas muertas largas
Válvulas de retención de retroceso de procesos y de fugas

Definir en el procedimiento de descarga

Tiempo, líneas, agua, dirección y volumen mínimo
Destino de las descargas de descarga
Cómo se mantienen separados los productos químicos incompatibles concentrados

Succión y descarga de la bomba

Calibrar la bomba de medición bajo el nivel de succión, la viscosidad del producto y la presión de descarga presentes durante el problema de rendimiento.

Bajo nivel del tanque o elevación excesiva de la succión
Freno bloqueado, fuga de aire o acumulación de gas
Viscosidad alta o diafragma dañado
Las condiciones de ensayo de la válvula de contrapresión deberán ser las siguientes:
Presión de descarga excesiva

La calibración del agua a la descarga atmosférica puede no representar la entrega de un producto viscoso a una línea de proceso presurizada.

Lógica automática de control de dosis

Una bomba correctamente calibrada puede administrar la dosis incorrecta cuando la señal de control o el cálculo son incorrectos.

Entradas de flujo y concentración de sólidos
Escalado, unidades, densidad y corrección del contenido activo
Límites mínimos/máximos y anulaciones manuales
Filtración de señales, alarmas y fallas de comunicación

Orientar la señal del proceso, la dosis calculada, el comando de la bomba y el flujo químico medido en la misma escala de tiempo.

Se actualizarán los cálculos cuando cambie la concentración del producto y, cuando proceda, se utilizará la carga de sólidos secos en lugar del solo flujo de lodos.

Una variable a la vez

Una secuencia práctica para solucionar problemas

Utilice este orden cuando las condiciones influyentes parezcan estables pero los resultados del tratamiento se desvíen.

Confirmar el caudal, el pH, la temperatura y la carga de contaminantes o sólidos.
Medir el flujo real de productos limpios.
Verificar la presión y el caudal del agua de dilución.
Calcular la concentración real de la solución preparada.
Compruebe el estado del mezclador estático y la caída de presión.
Confirmar la maduración y la rotación del tanque de preparación.
Inspeccione el punto de inyección.
Revisa las líneas de dosificación y el historial de lavado.
Revisar las condiciones de succión y descarga de la bomba.
Verificar las señales de control automático y las unidades de cálculo.
Haga una prueba de frasco fresco usando la sustancia química de la planta.
Comparar el rendimiento de la planta con la solución de laboratorio recién preparada.

¿Químico o equipo?

Utilice una prueba de jar para separar los dos problemas

Se utilizará una muestra representativa de agua dulce o de lodo, un producto químico del mismo lote vegetal, el procedimiento de preparación correcto y la misma secuencia de adición utilizada en el sitio.

La solución de laboratorio funciona bien

Si la sustancia química recién preparada en laboratorio funciona pero la solución preparada en planta no, se investigará la preparación, la edad de la solución, el volumen del tanque, las condiciones de bombeo, entrega e inyección.

Los resultados de laboratorio y de planta disminuyen

Compruebe la química del agua, la carga de contaminantes o sólidos, la selección química, el tratamiento anterior, la secuencia de adición y el estado del producto.

Control del ensayo en frasco:Utilice una mezcla rápida y lenta adecuada. Una dilución, orden de adición o régimen de mezcla diferentes pueden impedir una comparación significativa con el rendimiento de la planta.

Un diagnóstico rápido

Tabla de solución de problemas

Compare el síntoma observado con una causa probable del sistema de dosificación, y luego verifique con el control recomendado.

Síndrome	Posible causa del sistema de dosificación	Verificación recomendada
Flocos pequeños o débiles	Actividad PAM incompleta	Tiempo de dilución, mezcla y maduración
Desbordamiento repentino nublado	Pérdida de flujo químico	La presión de la bomba, el caudalímetro y el nivel del tanque
Plóa o depósitos pegajosos	Sobredosis localizada	Flujo de agua de dilución y mezcla de inyección
Cambios de tratamiento por turnos	Presión de agua variable o método de funcionamiento	Tendencia de presión del agua y configuración del operador
Mayor uso de polímeros	Desviación del caudalímetro o reducción de la captura de sólidos	Calibración del flujo físico y balance de sólidos
Deshidratación deficiente a gran carga	Bomba a capacidad máxima	Rango de la bomba y dosis a base de sólidos secos
El rendimiento mejora después del lavado	Obstrucción parcial de la línea	Condición de la línea, válvulas y procedimiento de lavado
Resultados diferentes entre tanques	Maduración desigual o contaminación del tanque	Variación del tanque, operación y limpieza de la mezcladora
Comando de la bomba estable pero flujo inestable	Problemas de succión o descarga	Nivel del tanque, fuga de aire y contrapresión
El modo automático funciona mal.	Señal o escala incorrecta	Cálculo de la entrada de flujo, unidades y control

Evita que vuelva a suceder

Convierta el hallazgo en puntos de control de rutina

El mantenimiento debe reflejar el riesgo del sistema en lugar de esperar una falla completa de la dosificación.

Consumo diario de productos químicos

Calibración real de la bomba

Flujo de productos limpios

Flujo y presión del agua de dilución

Concentración en la solución preparada

Edad del depósito de preparación

Temperatura de almacenamiento

Flujo de tratamiento

Carga de sólidos secos

pH del proceso

Turbidez del agua clarificada

Sólidos de pastel de lodo

Historial de la limpieza de líneas

Apoyo químico y de aplicación de Bluwat

Conectar la selección de laboratorio con el sistema de dosificación real

Bluwat suministra PAC, ACH, PolyDADMAC, poliamina, Agente de decoloración de agua BWD-01 y productos de poliacrilamida aniónica, catiónica y no iónica para el tratamiento del agua y las aguas residuales.

Las recomendaciones de productos son candidatos iniciales, no recetas fijas. La selección y dosificación final de los productos químicos dependen de pruebas representativas de agua o lodo y confirmación en condiciones de planta.

Documento durante los juicios

Procedimiento de concentración y dilución del producto
Secuencia de adición y condiciones de mezcla
Dose objetivo y lugar de inyección
Flujo de tratamiento y carga de sólidos o contaminantes
Resultado final del asentamiento, flotación, clarificación o deshidratación

Conclusión

Verificar la entrega antes de cambiar la química

Cuando las condiciones de flujo se mantienen estables pero el rendimiento del tratamiento se desvía, el aumento de la dosis no debe ser la primera y única respuesta.tanques de preparación, los puntos de inyección, las líneas de dosificación, las bombas y la lógica de control pueden cambiar la dosis efectiva que llega al proceso.

El seguimiento de la trayectoria química desde el almacenamiento hasta la inyección ayuda a identificar la causa real, restablecer el rendimiento estable y evitar el consumo innecesario de productos químicos.

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¿Los resultados del tratamiento son estables, influyentes pero inestables?

Solución de problemas en el sistema de dosificación química

La diferencia entre un cambio de proceso y un problema de entrega

Calibración del flujo Agua de dilución Activación por polímeros Hidráulica de inyección Control automático

Principio de diagnóstico

Primero Confirme que la carga del proceso es realmente estable
Entonces... Medir el caudal real de agua química y de dilución
El rastro Preparación, envejecimiento, bombeo e inyección
Verificar Separar el rendimiento químico del rendimiento del equipo con un ensayo en una jarra

Por qué es importante la distinción

Un valor más alto puede ocultar un problema con el equipo

Cuando el tratamiento se deteriora, los operadores a menudo aumentan la dosis química o cambian el grado del polímero.

Síntomas típicos

Cambios en el tamaño del floco durante el mismo turno de producción
El desbordamiento del clarificador se vuelve nublado sin un cambio de influencia obvio
La humedad del pastel de lodo aumenta gradualmente
El consumo de polímeros aumenta mientras que el rendimiento disminuye
El tratamiento mejora después del lavado de la línea.
Un tanque de preparación funciona de manera diferente al otro
El manejo manual funciona mejor que el control automático
El rendimiento de la bomba parece estable, pero los resultados del laboratorio se desvían

Antes de revisar el deslizamiento

Confirme que el influyente es realmente estable

Un flujo de líquido estable no significa necesariamente una carga estable de contaminantes o sólidos.

Flujo de tratamiento
pH y alcalinidad
Temperatura
Turbidez o sólidos en suspensión
Tendencia del color o de la COD
Conductividad y salinidad
Carga de aceite o de tensioactivo
Concentración de sólidos de lodo
Dosis de coagulante o de neutralización aguas arriba
Cambios en los lotes de producción

Sigue el camino químico

Ocho puntos de control del sistema de dosificación

Inspeccionar el sistema en un orden lógico, desde el flujo químico medido hasta la preparación, la administración, la inyección y la lógica de control.

Medidores de flujo y entrega real

Una lectura del medidor de caudal es un valor del instrumento, no una prueba independiente de la entrega química.

Posibles causas

Factor de calibración o cero incorrecto
Depósitos, burbujas de aire o flujo pulsante
Funcionamiento por debajo del rango de medición preciso
Cambios en la viscosidad del producto o piezas usadas de la bomba

Comparar con

Configuración total del caudalímetro y de la bomba
Cambio del nivel del tanque de almacenamiento
Consumo teórico de productos químicos

No aumente el punto de ajuste.hasta que se haya confirmado el flujo real.

Presión y caudal del agua de dilución

Cambiar el flujo de agua de dilución altera la resistencia de la solución preparada incluso cuando el flujo de producto limpio permanece constante.

Bajo caudal de agua crea una solución más fuerte, mala dispersión y sobredosis localizada
El alto caudal de agua debilita la solución y puede exceder la capacidad hidráulica del mezclador o del tanque.
La demanda de encabezado compartida puede causar cambios en el rendimiento de la hora del día

Inspección

Tendencia de presión, válvula, filtro y solenoide
Rotómetro o medidor de caudal de agua y válvula de compresión
Temperatura del agua, calidad y demanda compartida

Protección:Cuando sea posible, utilizar bloqueadores de bajo flujo o baja presión para detener la alimentación de productos limpios cuando no esté disponible agua de dilución.

Mezclador estático o dispersión inicial

Un mezclador estático puede bloquearse parcialmente sin detener por completo el flujo.

Mala inversión y concentración desigual de la solución
Caída de presión alta y formación de gel localizado
Ojos de pez, polímero no disuelto o activación variable
Elementos del mezclador dañados o depositados

Compruebe la presión diferencial si está disponible e inspeccione el elemento de acuerdo con el procedimiento del fabricante del equipo.

La emulsión de PAM a base de agua o de aceite sigue requiriendo una dispersión y activación controladas de acuerdo con el TDS del producto y los ensayos en el sitio.

Volumen de los depósitos de preparación

La demanda cambiante puede hacer que la maduración sea demasiado corta con una carga alta o que el tiempo de retención sea demasiado largo con una carga baja.

Volumen de trabajo y consumo real de solución
Secuencia de llenado/descarga y lógica de control de nivel
Madurez mínima y tiempo máximo de retención
Horario del mezclador, volumen muerto y frecuencia de limpieza

Ejemplo:Un depósito diseñado para madurar una hora puede proporcionar sólo 25 minutos cuando la demanda se duplica, aunque la dosis química mostrada permanezca correcta.

Registrar el volumen de cambio real del tanque en lugar de basarse únicamente en los datos de diseño originales.

Punto de inyección e hidráulica

Los depósitos, los cambios de flujo o las modificaciones de las tuberías pueden hacer que un punto de inyección previamente efectivo funcione mal.

Posición de la pluma de inyección y válvulas de no retorno
Acumulación de la pared del tubo y velocidad del tubo principal
Distancia hasta los mezcladores y entre la adición del coagulante y el floculante
Bombas, válvulas y tiempo de reacción disponible
Ubicación del punto de muestreo

El coagulante necesita una dispersión rápida y contacto antes de la PAM. El floco formado no debe pasar a través de equipos innecesarios de alto corte.

Líneas de dosificación y enjuague

Un bloqueo parcial puede aumentar la presión de descarga, reducir el flujo real y causar liberación intermitente de productos químicos sin detener la bomba.

Gel, material cristalizado o agua de lavado contaminada
Tubos colapsados, válvulas restringidas o patas muertas largas
Válvulas de retención de retroceso de procesos y de fugas

Definir en el procedimiento de descarga

Tiempo, líneas, agua, dirección y volumen mínimo
Destino de las descargas de descarga
Cómo se mantienen separados los productos químicos incompatibles concentrados

Succión y descarga de la bomba

Calibrar la bomba de medición bajo el nivel de succión, la viscosidad del producto y la presión de descarga presentes durante el problema de rendimiento.

Bajo nivel del tanque o elevación excesiva de la succión
Freno bloqueado, fuga de aire o acumulación de gas
Viscosidad alta o diafragma dañado
Las condiciones de ensayo de la válvula de contrapresión deberán ser las siguientes:
Presión de descarga excesiva

La calibración del agua a la descarga atmosférica puede no representar la entrega de un producto viscoso a una línea de proceso presurizada.

Lógica automática de control de dosis

Una bomba correctamente calibrada puede administrar la dosis incorrecta cuando la señal de control o el cálculo son incorrectos.

Entradas de flujo y concentración de sólidos
Escalado, unidades, densidad y corrección del contenido activo
Límites mínimos/máximos y anulaciones manuales
Filtración de señales, alarmas y fallas de comunicación

Orientar la señal del proceso, la dosis calculada, el comando de la bomba y el flujo químico medido en la misma escala de tiempo.

Se actualizarán los cálculos cuando cambie la concentración del producto y, cuando proceda, se utilizará la carga de sólidos secos en lugar del solo flujo de lodos.

Una variable a la vez

Una secuencia práctica para solucionar problemas

Utilice este orden cuando las condiciones influyentes parezcan estables pero los resultados del tratamiento se desvíen.

Confirmar el caudal, el pH, la temperatura y la carga de contaminantes o sólidos.
Medir el flujo real de productos limpios.
Verificar la presión y el caudal del agua de dilución.
Calcular la concentración real de la solución preparada.
Compruebe el estado del mezclador estático y la caída de presión.
Confirmar la maduración y la rotación del tanque de preparación.
Inspeccione el punto de inyección.
Revisa las líneas de dosificación y el historial de lavado.
Revisar las condiciones de succión y descarga de la bomba.
Verificar las señales de control automático y las unidades de cálculo.
Haga una prueba de frasco fresco usando la sustancia química de la planta.
Comparar el rendimiento de la planta con la solución de laboratorio recién preparada.

¿Químico o equipo?

Utilice una prueba de jar para separar los dos problemas

La solución de laboratorio funciona bien

Los resultados de laboratorio y de planta disminuyen

Compruebe la química del agua, la carga de contaminantes o sólidos, la selección química, el tratamiento anterior, la secuencia de adición y el estado del producto.

Un diagnóstico rápido

Tabla de solución de problemas

Compare el síntoma observado con una causa probable del sistema de dosificación, y luego verifique con el control recomendado.

Síndrome	Posible causa del sistema de dosificación	Verificación recomendada
Flocos pequeños o débiles	Actividad PAM incompleta	Tiempo de dilución, mezcla y maduración
Desbordamiento repentino nublado	Pérdida de flujo químico	La presión de la bomba, el caudalímetro y el nivel del tanque
Plóa o depósitos pegajosos	Sobredosis localizada	Flujo de agua de dilución y mezcla de inyección
Cambios de tratamiento por turnos	Presión de agua variable o método de funcionamiento	Tendencia de presión del agua y configuración del operador
Mayor uso de polímeros	Desviación del caudalímetro o reducción de la captura de sólidos	Calibración del flujo físico y balance de sólidos
Deshidratación deficiente a gran carga	Bomba a capacidad máxima	Rango de la bomba y dosis a base de sólidos secos
El rendimiento mejora después del lavado	Obstrucción parcial de la línea	Condición de la línea, válvulas y procedimiento de lavado
Resultados diferentes entre tanques	Maduración desigual o contaminación del tanque	Variación del tanque, operación y limpieza de la mezcladora
Comando de la bomba estable pero flujo inestable	Problemas de succión o descarga	Nivel del tanque, fuga de aire y contrapresión
El modo automático funciona mal.	Señal o escala incorrecta	Cálculo de la entrada de flujo, unidades y control

Evita que vuelva a suceder

Convierta el hallazgo en puntos de control de rutina

El mantenimiento debe reflejar el riesgo del sistema en lugar de esperar una falla completa de la dosificación.

Consumo diario de productos químicos

Calibración real de la bomba

Flujo de productos limpios

Flujo y presión del agua de dilución

Concentración en la solución preparada

Edad del depósito de preparación

Temperatura de almacenamiento

Flujo de tratamiento

Carga de sólidos secos

pH del proceso

Turbidez del agua clarificada

Sólidos de pastel de lodo

Historial de la limpieza de líneas

Apoyo químico y de aplicación de Bluwat

Conectar la selección de laboratorio con el sistema de dosificación real

Documento durante los juicios

Procedimiento de concentración y dilución del producto
Secuencia de adición y condiciones de mezcla
Dose objetivo y lugar de inyección
Flujo de tratamiento y carga de sólidos o contaminantes
Resultado final del asentamiento, flotación, clarificación o deshidratación

Conclusión

Sustancias químicas de la purificación del agua

Agente de Decoloring del agua

Aniónica de poliacrilamida

Catiónico de poliacrilamida

Polialuminio cloruro

Polímero del amonio de cuaternario

Poliacrilamida no iónica

Sustancia química del retiro del color

aditivos del lodo de perforación

Resina del formaldehído de Dicyandiamide

Floculante del polielectrolito

Sulfato férrico

agente de fijación del color

Coagulante y floculante

Desodorante basado planta

Productos químicos contra la espuma

Demulsifier químico

Sustancias químicas de la purificación del agua

Agente de Decoloring del agua

Aniónica de poliacrilamida

Catiónico de poliacrilamida

Polialuminio cloruro

Polímero del amonio de cuaternario

Poliacrilamida no iónica

Sustancia química del retiro del color

aditivos del lodo de perforación

Resina del formaldehído de Dicyandiamide

Floculante del polielectrolito

Sulfato férrico

agente de fijación del color

Coagulante y floculante

Desodorante basado planta

Productos químicos contra la espuma

Demulsifier químico

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¿Los resultados del tratamiento son estables, influyentes pero inestables?

¿Los resultados del tratamiento son estables, influyentes pero inestables?

La diferencia entre un cambio de proceso y un problema de entrega

Un valor más alto puede ocultar un problema con el equipo

Síntomas típicos

Confirme que el influyente es realmente estable

Ocho puntos de control del sistema de dosificación

Medidores de flujo y entrega real

Presión y caudal del agua de dilución

Mezclador estático o dispersión inicial

Volumen de los depósitos de preparación

Punto de inyección e hidráulica

Líneas de dosificación y enjuague

Succión y descarga de la bomba

Lógica automática de control de dosis

Una secuencia práctica para solucionar problemas

Utilice una prueba de jar para separar los dos problemas

La solución de laboratorio funciona bien

Los resultados de laboratorio y de planta disminuyen

Tabla de solución de problemas

Convierta el hallazgo en puntos de control de rutina

Conectar la selección de laboratorio con el sistema de dosificación real

Documento durante los juicios

Verificar la entrega antes de cambiar la química

¿Los resultados del tratamiento son estables, influyentes pero inestables?

¿Los resultados del tratamiento son estables, influyentes pero inestables?

La diferencia entre un cambio de proceso y un problema de entrega

Un valor más alto puede ocultar un problema con el equipo

Síntomas típicos

Confirme que el influyente es realmente estable

Ocho puntos de control del sistema de dosificación

Medidores de flujo y entrega real

Presión y caudal del agua de dilución

Mezclador estático o dispersión inicial

Volumen de los depósitos de preparación

Punto de inyección e hidráulica

Líneas de dosificación y enjuague

Succión y descarga de la bomba

Lógica automática de control de dosis

Una secuencia práctica para solucionar problemas

Utilice una prueba de jar para separar los dos problemas

La solución de laboratorio funciona bien

Los resultados de laboratorio y de planta disminuyen

Tabla de solución de problemas

Convierta el hallazgo en puntos de control de rutina