| Nombre De La Marca: | BLUWAT |
| Número De Modelo: | Emulsión Blufloc |
| Cantidad Mínima De Pedido: | 1000KGS |
| Precio: | Negociable |
| El Tiempo De Entrega: | 5-10 días |
Grados de polímero líquido de alta carga para consolidar sólidos finos después de una desestabilización efectiva de aceite-agua, lo que permite obtener agua separada más limpia, flóculos más fuertes y una deshidratación mecánica más confiable.
Los lodos aceitosos pueden contener aceite emulsionado, finos minerales, sólidos de corrosión, material biológico y residuos de productos químicos de tratamiento. El polímero por sí solo no puede romper de manera confiable una emulsión estable, y la sobredosis directa puede atrapar aceite y agua en un gel difícil.
La secuencia de tratamiento normalmente requiere desemulsificación o coagulación aguas arriba, seguida de control de pH y acondicionamiento con polímero. Se debe evaluar el grado de CPAM correcto en esa secuencia completa.
La emulsión de poliacrilamida catiónica se aplica después de una desestabilización adecuada de aceite-agua para consolidar sólidos finos y mejorar la deshidratación mecánica.
Los grados de alta carga de Blufloc se tamizan con el demulsificante, coagulante, pH, temperatura, mezcla y condiciones de hidrocarburos reales.
El tipo de aceite, la composición de los sólidos, la temperatura, la estabilidad de la emulsión, los residuos del demulsificante, la dosis del coagulante, el pH y el cizallamiento pueden cambiar la demanda de polímero y el rendimiento de separación de fases.
Las emulsiones persistentes resisten la floculación simple y deben desestabilizarse antes de que el CPAM pueda acondicionar los sólidos separados.
Las proporciones cambiantes de hidrocarburos, finos minerales, productos de corrosión y sólidos biológicos alteran la demanda de carga.
Los residuos de demulsificante y coagulante pueden consumir polímero o cambiar la carga catiónica óptima aparente.
La química, la dosis o la mezcla incorrectas pueden crear una mala liberación de la torta, atrapar agua o exceso de aceite en la fase separada.
Después de desestabilizar la emulsión, la PAM catiónica neutraliza y une los sólidos dispersos y las partículas ricas en orgánicos. El objetivo es consolidar la fase separada sin reemulsificar el aceite ni crear una viscosidad excesiva.
Un demulsificante o paso de coagulación adecuado debilita primero la interfaz estable de aceite-agua y separa las fases.
Los sitios catiónicos se adsorben en finos dispersos y partículas ricas en orgánicos, mientras que las cadenas de alto peso molecular forman flóculos más grandes.
El acondicionamiento controlado forma sólidos cohesivos y drenables para la centrífuga, prensa o equipo de espesamiento seleccionado.
Compare los candidatos con el programa real de demulsificante y coagulante, utilizando la misma base de polímero activo, pH, temperatura, sólidos, método de preparación, orden químico, intensidad de mezcla y tiempo de separación.
| Grado | Base | Peso molecular | Carga | Función de cribado sugerida |
|---|---|---|---|---|
| EC 8050 | A base de aceite | Alto | Alto | Cribado de referencia después de una desemulsificación efectiva. |
| EC 8060 | A base de aceite | Alto | Muy alto | Candidato para mayor demanda orgánica y de sólidos finos. |
| EC 8080 | A base de aceite | Alto | Ultra | Opción especial cuando las pruebas confirman que la demanda de carga sigue siendo excepcionalmente alta. |
Los grados adyacentes de alta, muy alta y ultra carga soportan aplicaciones de sólidos aceitosos, ricos en orgánicos y finos.
El polímero líquido bombeable admite una dosificación controlada después de las etapas de ruptura de emulsión y control de pH.
El acondicionamiento correcto puede consolidar finos separados, permitir agua más clara y mejorar la deshidratación mecánica.
El cribado de grados considera el demulsificante real, el coagulante, el pH, la temperatura, el orden químico y el cizallamiento realista.
La documentación de fábrica, el embalaje industrial y la coordinación de exportación apoyan los programas de tratamiento de refinerías.
Mida o registre el aceite libre, el aceite emulsionado, los sólidos, el pH, la temperatura, la composición de hidrocarburos y los productos químicos de tratamiento actuales antes de seleccionar el polímero.
Optimice el paso del demulsificante o coagulante antes del cribado de CPAM. No utilice PAM catiónica como sustituto de la ruptura de emulsión.
Ajuste el pH según sea necesario para la secuencia de tratamiento, luego agregue el polímero preparado bajo mezcla controlada que refleje la planta real.
Evalúe la separación de fases, la fuerza del flóculo, la claridad del agua, el arrastre de aceite, la liberación de agua libre, el comportamiento de la torta y la respuesta en el equipo previsto.
Mantenga el orden químico, las condiciones de preparación, el cizallamiento realista, la temperatura y el tiempo de separación mientras aumenta la escala de prueba y optimiza el costo total del tratamiento.
Comience con EC 8050 y EC 8060 después de optimizar el paso de ruptura de emulsión aguas arriba.
Incluya EC 8080 solo cuando las pruebas controladas muestren una demanda de carga genuinamente mayor que no sea causada por una desestabilización deficiente.
Confirme la compatibilidad del portador, el equipo de preparación, los materiales de construcción y las reglas de manejo de hidrocarburos del sitio.
El precio por kilogramo de emulsión pura puede ser engañoso cuando los productos difieren en contenido activo, eficiencia de preparación, activación, dosis y rendimiento del equipo.
La evaluación también debe incluir el aceite en agua separada y TSS, la calidad de la torta o el subflujo, la capacidad de la máquina, el ajuste del operador, el manejo de lodos, la recuperación de hidrocarburos y el costo de eliminación posterior.
La separación deficiente después de la adición de polímero a menudo indica que la emulsión no se desestabilizó correctamente. Vuelva a verificar la selección del demulsificante, la dosis, el pH, la temperatura y el orden químico antes de aumentar el CPAM.
La sobredosis de polímero puede crear una viscosidad excesiva o un gel pegajoso que atrapa tanto aceite como agua, debilita la separación de fases y causa una mala liberación de la torta.
Inspeccione también la consistencia de la alimentación, la activación del polímero, el agua de dilución, el punto de inyección, la intensidad de la mezcla, la calibración de la dosificación, el cizallamiento de transferencia, el tiempo de separación y la configuración de la máquina deshidratadora.
Confirme la especificación comercial requerida del grado y la documentación del pedido antes de la producción y el envío.
Seleccione productos utilizando lodo real en condiciones realistas de demulsificante, coagulante, pH, temperatura, aceite, sólidos, química del agua, orden químico y cizallamiento.
Proporcione orientación sobre preparación, dilución, activación, dosificación, inyección y escalado para el grado seleccionado.
Revise los datos de la prueba y ajuste el nivel de carga, la dosis, el punto de adición, la mezcla, la transferencia, el tiempo de separación o la configuración de la máquina.
Generalmente no. El CPAM acondiciona los sólidos después de la desestabilización; una emulsión estable de aceite-agua a menudo necesita primero un demulsificante dedicado o un paso de coagulación.
Agregar polímero demasiado pronto puede atrapar aceite y agua, consumir polímero antes de que la emulsión se desestabilice, o crear una fase excesivamente viscosa y difícil de deshidratar.
Sí, pero la prueba debe reproducir la temperatura real, el orden químico, la intensidad de la mezcla, el tiempo de separación, la concentración de lodos y el objetivo de deshidratación lo más cerca posible de la práctica.
Utilice la SDS y TDS actuales específicas del grado, siga los procedimientos de manejo de hidrocarburos de la refinería y confirme la compatibilidad del portador, el almacenamiento, el transporte y los materiales de construcción antes de su uso.
Para el acondicionamiento de refinerías y lodos aceitosos, Bluwat puede cribar grados adyacentes de emulsión de PAM con el programa real de demulsificante y coagulante, revisar las condiciones de preparación y dosificación, y ayudar a definir una prueba de planta controlada utilizando aceite en agua separada, TSS, sólidos de torta o lodo, uso de polímero, respuesta de deshidratación y costo operativo total como indicadores de rendimiento acordados.