| Nombre De La Marca: | BLUWAT |
| Número De Modelo: | Emulsión Blufloc |
| Cantidad Mínima De Pedido: | 1000KGS |
| Precio: | Negociable |
| El Tiempo De Entrega: | 5-10 días |
Emulsión CPAM de alto peso molecular para construir flocos permeables, mejorar la claridad del filtrado, apoyar la liberación de pasteles limpios y reducir el tiempo del ciclo de prensa del filtro de cámara.
Una prensa de filtro de cámara separa el agua a través de la tela bajo presión creciente.
El mejor polímero crea flocos permeables sin producir un gel compresible.
La emulsión de poliacrilamida catiónica condiciona los lodos industriales orgánicos y mezclados antes de la deshidratación con la prensa de filtro de cámara.
Los grados de Blufloc se seleccionan para mejorar la velocidad de filtración, la claridad del filtro, la liberación de pastel y el tiempo total del ciclo.
Los lodos finos, el acondicionamiento inadecuado, el estado de la tela y la mecánica de la prensa pueden afectar el aumento de la presión, el llenado de la cámara, la calidad del filtrado y la liberación del pastel.
Las partículas finas bloquean los poros de la tela temprano y impulsan la presión de alimentación hacia arriba antes de que las cámaras se llenen.
La mala permeabilidad del pastel prolonga el tiempo de filtración o deja las cámaras incompletamente llenas.
La captura de sólidos finos débiles puede aumentar el TSS del filtrado temprano y reducir la calidad del agua de retorno.
El exceso o el polímero inadecuado puede crear una torta suave y elástica que no se libera limpiamente.
La carga catiónica desestabiliza los sólidos aniónicos, mientras que las cadenas de alto peso molecular conectan partículas en una red porosa que retiene los sólidos y permite que el filtrado pase.
Los sitios catiónicos se adsorben sobre partículas orgánicas y mezcladas de lodo con carga negativa.
Largas cadenas de polímeros conectan las partículas en una red que soporta el paso del agua.
La carga y la dosis controladas evitan que el pastel blando se comprima y pierda permeabilidad.
Se compararán los candidatos con la misma masa de polímero activo utilizando un lodo representativo, una preparación consistente y ciclos completos de prensado en cámara.
| Grado | Base de trabajo | Peso molecular | Carga | Proposición de función de detección |
|---|---|---|---|---|
| CE 8050 | A base de aceite | En alto. | En alto. | Candidato general para lodos industriales mixtos |
| No se aplican las disposiciones de la Directiva | A base de aceite | En alto. | Muy alto | Candidato para lodos orgánicos o biológicos |
| CdR 8040 | A base de agua | En alto. | En alto. | Candidato a base de agua para la dosificación de lotes compatibles |
Las series catiónicas EC y EWC se clasifican como de alto peso molecular, mientras que los grados aniónicos EA y EWA se clasifican como de muy alto peso molecular.,las instrucciones de preparación y los límites comerciales exactos de la TDS específica de grado actual y de la especificación de pedido.
Compruebe el estado de la tela, el sellado de la placa, la bomba de alimentación y el perfil de presión antes del ensayo del polímero.
Preparar y dosificar el polímero de forma constante para una cantidad medida de lodo representativo.
Rastrear el filtrado inicial, el tiempo hasta la presión objetivo, el filtrado total, el grosor del pastel y la liberación.
Ejecutar ciclos completos en lugar de juzgar sólo los primeros minutos de producción de filtrado.
Comparar el coste por tonelada seca en un tiempo de ciclo aceptable, la calidad del filtro y los sólidos de la torta.
La EC 8050 es un primer candidato útil para lodos mixtos, mientras que la EC 8060 puede ayudar a los lodos altamente orgánicos.Si el pastel se vuelve elástico o pegajoso, pruebe una dosis más baja o una carga más baja antes de cambiar la presión de la prensa.
El precio por kilogramo de la emulsión limpia puede ser engañoso.
Si la presión aumenta de forma inusualmente rápida, compruebe la permeabilidad de la torta, la concentración de alimento, la limpieza de la tela y la dosis de polímero.
Reduzca la dosis y confirme las condiciones de preparación antes de aumentar la presión de prensa.
Mantenga el envase sellado en un lugar fresco, seco y ventilado, protegido de la luz solar directa, de la congelación y del calor excesivo.
Los derrames de polímero pueden hacer que los pisos sean extremadamente resbaladizos y deben contenerse y limpiarse rápidamente.
Para el acondicionamiento de la prensa de filtro de cámara de lote, Bluwat puede examinar los grados de emulsión PAM adyacentes, revisar las condiciones de preparación y dosificación,y ayudar a definir un plan de ensayo de la planta utilizando indicadores de rendimiento del ciclo completo acordados.
Confirmar la especificación de grado y la documentación del pedido antes de la producción y el envío.
Productos de la lista corta bajo un pH realista, temperatura, sólidos, química del agua y corte.
Proporcionar recomendaciones claras de reducción, dilución, dosificación y escalado para el grado seleccionado.
Ajuste de carga, dosis, punto de adición o mezcla utilizando datos de presión, filtrado, torta y ciclo.
Se utilizarán datos del ciclo completo: tiempo de filtración, perfil de presión, calidad del filtrado, sólidos de la torta, llenado de la cámara y liberación de la torta.
Sí, una sobredosis puede crear una capa compresible o gelatinosa con mala permeabilidad.
El punto de inyección debe proporcionar un acondicionamiento uniforme sin corte excesivo o envejecimiento prolongado y no controlado.
Sí, el tejido y la condición de la tela afectan la captura y la permeabilidad, por lo que los factores mecánicos deben registrarse durante los ensayos.
Confirmar la dosis preferida utilizando el desarrollo de la presión, el filtrado total, los sólidos de la torta, la liberación de la torta,tiempo de ciclo, y el coste total por tonelada seca.